內(nei)襯陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)復合管(guan)道是國家高(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中研制(zhi)成(cheng)(cheng)功并率先(xian)產業化的具(ju)有國際先(xian)進(jin)水(shui)平的復合新材(cai)料。該管(guan)從內(nei)到外分別(bie)由陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢(lao)固的冶金結合,具(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機(ji)械沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺(tai)性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接(jie)等加工。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同(tong);
2、耐蝕性(xing)比(bi)不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于(yu)鎢鈷硬(ying)質臺金,比(bi)鋼高十(shi)幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄(zhu)石管(guan)(guan)等(deng)(deng),廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)(deng)部門。使用(yong)價格低于不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao),可代替昂(ang)貴的不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)(deng),大(da)大(da)降低工程(cheng)造價。
本產品(pin)具有優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度,在(zai)化工、石化等(deng)行業,對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸(shu)送(song)是(shi)理想(xiang)的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本產(chan)品具有超硬耐磨性,用(yong)于劇烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力除渣等行(xing)業,作為輸送管道景合(he)適。
本產(chan)品(pin)耐高(gao)溫,并具有高(gao)的(de)抗(kang)(kang)機械沖擊和抗(kang)(kang)震(zhen)性。用(yong)于(yu)石油裂解氣、合成氨中(zhong)溫變換氣、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的(de)輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐(nai)蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體和液體,含有(you)固體顆粒的腐蝕物料以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管道因重量輕,使用(yong)壽命提高(gao),從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投(tou)資下降。陶瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總(zong)造價(jia)與鑄(zhu)石管相當,與耐磨(mo)管道相比工(gong)程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫(wen)度(du)范(fan)圍內長期正常運(yun)行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施(shi)工方(fang)便:產品重(zhong)量(liang)輕,與同(tong)內徑的(de)其他管材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的(de)綜(zong)臺性能,可(ke)采用焊接、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接方(fang)式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便,可(ke)減少(shao)安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目 材(cai)料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強度(層間(jian)結(jie)合(he)強度) | 抗機(ji)(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)(ji)械(xie)能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫(wen)度(du))℃ | 清(qing)水阻力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標(biao)準(zhun))溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |