內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道是國家(jia)高科技術“八六(liu)三(san)“計(ji)劃中研制(zhi)成功并(bing)率先產業化的(de)(de)(de)具(ju)有(you)國際(ji)先進(jin)水平的(de)(de)(de)復合(he)新材料(liao)。該管從內(nei)到外分別(bie)由陶(tao)瓷、過渡層和(he)鋼三(san)層組(zu)成。陶(tao)瓷層是在(zai)2000℃以(yi)上(shang)高溫(wen)形成的(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)鋼玉瓷通過過渡層同管道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結合(he),具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高溫(wen)及高強度、高韌性,高抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)(de)綜(zong)臺性能,且能進(jin)行車削,磨削和(he)焊接(jie)等(deng)加工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)度96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性(xing)相當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產(chan)品可取(qu)代(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等(deng),廣泛(fan)應用于石(shi)油、化工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價(jia)格低于不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),且性能(neng)優于不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)(guan)(guan)道(dao),可代(dai)替(ti)昂貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工(gong)(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石(shi)化等行(xing)業,對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各(ge)種酸、堿(jian)、鹽及其(qi)它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想(xiang)的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品具有超(chao)硬耐磨(mo)性,用于劇(ju)烈(lie)磨(mo)損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣(zha)等行業,作為輸送(song)管(guan)道景(jing)合適。
本產品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于石(shi)油裂(lie)解(jie)氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變換氣、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道(dao)。
該(gai)管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺塌(ta)臺下更(geng)能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固體(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及含(han)硫地(di)熱(re)水(shui)輸送管道。
產品特(te)點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支(zhi)吊架費(fei)用(yong),搬運(yun)費(fei)用(yong)減(jian)少,平(ping)均投資下降。陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道相比(bi)工(gong)程造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性(xing)能(neng)好:內襯(chen)陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常(chang)運行(xing),材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便:產品(pin)重量輕(qing),與(yu)同內徑的其他管材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性能(neng),可采用焊接、法蘭快速等聯接方式,施工安(an)裝(zhuang)方便,可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本(ben),陶(tao)瓷(ci)層產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測試(shi)標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |