內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道是國家高(gao)科技術(shu)“八六三“計劃中研制(zhi)成功并率先產業化的具有(you)國際先進(jin)水(shui)平的復合(he)新材料。該(gai)管從內(nei)到外分(fen)別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)(he)鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固的冶金結合(he)，具有(you)良好的耐蝕、耐磨(mo)(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌(ren)性，高(gao)抗機械沖擊(ji)(ji)和(he)(he)抗熱沖擊(ji)(ji)的綜臺性能，且(qie)能進(jin)行車削，磨(mo)(mo)削和(he)(he)焊接等加(jia)工(gong)。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390％以上，耐(nai)酸度(du)(du)96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)(du)相同；
2、耐蝕性(xing)比不(bu)銹鋼(gang)高十倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下(xia)長(chang)期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本產品(pin)可(ke)取代(dai)不(bu)銹鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和(he)鑄石管等，廣泛(fan)應用(yong)于石油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使用(yong)價格低于不(bu)銹管道(dao)(dao)，且性能優(you)于不(bu)銹管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯復(fu)合管道(dao)(dao)，可(ke)代(dai)替昂(ang)貴(gui)的不(bu)銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦(tai)管等，大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產(chan)品具有優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石(shi)化等行業，對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送(song)是理想(xiang)的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于(yu)劇烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管(guan)道景合適。
本產品耐高(gao)溫(wen)，并具有高(gao)的抗(kang)機(ji)械沖擊和(he)抗(kang)震性。用于石油裂解氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶(rong)融堿液(ye)、鹽載熱體的輸(shu)送(song)管道。
該(gai)管(guan)用在(zai)耐蝕、磨(mo)損(sun)、高溫的(de)綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及含硫(liu)地熱水(shui)輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)因重(zhong)量輕(qing)，使用(yong)壽(shou)命提高(gao)，從而使支吊(diao)架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平均投(tou)資下降(jiang)。陶(tao)瓷復臺管(guan)的工程總造(zao)價與鑄石管(guan)相當(dang)，與耐磨管(guan)道(dao)相比(bi)工程造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好：內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運(yun)行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便：產品重量輕，與同內徑(jing)的(de)其他管材相比，可節(jie)約鋼材20—30％，旦(dan)具(ju)有(you)耐熱與耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性能，可采(cai)用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方式，施工安裝(zhuang)方便，可減少安裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓(ya)剪切強(qiang)度(du)(層(ceng)間(jian)結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)(xie)沖擊(機(ji)械(xie)(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)耐(nai)酸度(du)(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
