內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道(dao)是國家高(gao)科(ke)技術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先產(chan)業化的具(ju)有國際先進水平(ping)的復合新(xin)材料。該管(guan)從(cong)內到外分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢(lao)固的冶金結合，具(ju)有良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗(kang)(kang)機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)(kang)熱沖(chong)擊(ji)的綜臺(tai)性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同(tong)(tong)高剛玉瓷耐酸度相同(tong)(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本產品(pin)可取代不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用于石油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力(li)和地熱(re)能源等部門。使用價格低于不(bu)銹管(guan)道(dao)，且性(xing)能優于不(bu)銹管(guan)道(dao)，陶瓷內襯(chen)復合(he)管(guan)道(dao)，可代替昂貴(gui)的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降(jiang)低工(gong)程造價。
本產品具有(you)優異(yi)的(de)(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度，在(zai)化工、石化等行業，對具有(you)強烈(lie)腐蝕的(de)(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)(de)耐(nai)蝕管(guan)道(dao)材(cai)料。
本產品具有(you)超(chao)硬耐磨性，用(yong)于劇烈(lie)磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等(deng)行(xing)業，作為(wei)輸送管(guan)道景合適。
本產品耐高(gao)溫(wen)，并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于石(shi)油裂解氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠(jiao)生(sheng)成(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸送(song)管道(dao)。
該管用(yong)在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用(yong)于(yu)高溫腐蝕(shi)氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕(shi)物料(liao)以及含硫地熱水輸送管道(dao)。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價低；內襯陶瓷復合管道(dao)因重(zhong)量輕，使用壽命提高，從(cong)而使支(zhi)吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷復臺管的工程(cheng)總造(zao)價與(yu)鑄石管相當(dang)，與(yu)耐磨管道(dao)相比工程(cheng)造(zao)價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能(neng)好：內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方(fang)(fang)便：產品重量輕(qing)，與同內徑的(de)其他管材相比，可(ke)節約(yue)鋼材20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良(liang)好的(de)綜(zong)臺性(xing)能，可(ke)采用焊接、法蘭(lan)快速等(deng)聯(lian)接方(fang)(fang)式，施(shi)工安(an)裝方(fang)(fang)便，可(ke)減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面(mian)質(zhi)量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗(kang)機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(xing)(加熱淬(cui)水三次(ci),陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)(suan)度(du)(按耐酸(suan)(suan)陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
