內襯陶瓷復(fu)合管道是國家高(gao)科(ke)技術“八(ba)六(liu)三“計(ji)劃中研制成(cheng)(cheng)(cheng)功并(bing)率先(xian)產業化的(de)(de)具有國際(ji)先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從(cong)內到外分別(bie)由陶瓷、過(guo)渡層和鋼三層組成(cheng)(cheng)(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過(guo)過(guo)渡層同管道形成(cheng)(cheng)(cheng)牢固的(de)(de)冶金結合,具有良好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性(xing),高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐酸度96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸度相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十(shi)倍(bei);
3、耐(nai)磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產(chan)品可(ke)取代(dai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)(guan)(guan)等(deng),廣泛應用于石油、化工(gong)、冶(ye)金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低于不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),可(ke)代(dai)替昂貴的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造(zao)價。
本產(chan)品具有(you)優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其(qi)它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有(you)超硬耐(nai)磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于(yu)石(shi)油(you)裂解氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用(yong)在耐蝕、磨(mo)損、高(gao)(gao)溫的綜臺塌臺下(xia)更能(neng)顯身手。適用(yong)于高(gao)(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含(han)有固體(ti)(ti)顆粒(li)的腐(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產(chan)品特點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低;內襯陶瓷復(fu)(fu)合(he)管(guan)道(dao)因重量輕(qing),使(shi)用(yong)壽命提高,從(cong)而使(shi)支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減(jian)少,平均投資下降。陶瓷復(fu)(fu)臺管(guan)的工程總造(zao)價與鑄(zhu)石(shi)管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道(dao)相比工程造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)(neng)好(hao):內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)能(neng)(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常(chang)運行,材料(liao)線膨脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方便:產(chan)品重量(liang)輕,與同(tong)內徑的其他管(guan)材(cai)相(xiang)比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等良(liang)好的綜臺(tai)性能,可采用(yong)焊接、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接方式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)方便,可減少(shao)安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準(zhun))溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)(suan)度(按耐(nai)酸(suan)(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)耐(nai)酸性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |