內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中(zhong)研制成功并(bing)率(lv)先產業化的具(ju)(ju)有(you)國際先進(jin)水平的復(fu)合(he)新材料。該(gai)管從內到外(wai)分別(bie)由陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫形(xing)成的致(zhi)密的鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過過渡(du)層(ceng)同(tong)管道形(xing)成牢固(gu)的冶(ye)金結合(he),具(ju)(ju)有(you)良好的耐(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的綜臺性能(neng),且(qie)能(neng)進(jin)行車(che)削,磨削和焊接(jie)等加(jia)工(gong)。
材料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高(gao)剛玉瓷耐酸度相同(tong);
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性(xing)相當(dang)于鎢(wu)鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品(pin)可(ke)取代(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有(you)色(se)金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)等(deng),廣泛應用于石(shi)油、化工、冶金、煤炭、電力和(he)地熱(re)能源等(deng)部門。使用價(jia)格低(di)于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能優(you)于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復合(he)管(guan)道(dao)(dao),可(ke)代(dai)替昂(ang)貴(gui)的不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降(jiang)低(di)工程(cheng)造(zao)價(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)耐蝕性和(he)耐酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具有強烈(lie)腐蝕的(de)各(ge)種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐蝕管道材(cai)料。
本產(chan)品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作為輸(shu)送(song)管道景合適(shi)。
本產品(pin)耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)震性(xing)。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變(bian)換(huan)氣(qi)、臺成橡膠(jiao)生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下(xia)更能(neng)顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的(de)腐蝕物料以及含硫地熱水(shui)輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造價(jia)低(di);內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道因重量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)(fei)用(yong),搬運費(fei)(fei)用(yong)減少,平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)復臺管(guan)的工程總造價(jia)與(yu)鑄石(shi)管(guan)相(xiang)(xiang)當,與(yu)耐磨管(guan)道相(xiang)(xiang)比(bi)工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)(gong)方便:產品重(zhong)量(liang)輕,與(yu)同內徑的其他(ta)管材(cai)(cai)相比,可節約鋼材(cai)(cai)20—30%,旦具有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等良好的綜(zong)臺性能,可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式,施工(gong)(gong)安(an)裝方便,可減少安(an)裝費用(yong)。
表一(yi)
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質(zhi)量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬(cui)水三(san)次(ci),陶瓷層(ceng)出現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道耐(nai)磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測(ce)試標準(zhun))溫度20℃
表二(er)
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |