內(nei)(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合(he)管(guan)道是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)(gao)(gao)科(ke)技術“八六三(san)(san)“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先產業(ye)化的(de)(de)具有國(guo)際先進水平的(de)(de)復(fu)合(he)新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)(nei)到外(wai)分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡層和鋼(gang)(gang)三(san)(san)層組成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)(gang)玉(yu)瓷(ci)(ci)通過過渡層同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)(de)冶金(jin)結合(he),具有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺(tai)性(xing)能(neng),且能(neng)進行車(che)削(xue)(xue),磨(mo)削(xue)(xue)和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)(suan)度(du)96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐酸(suan)(suan)度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺(tai)金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期(qi)工作。
用(yong) 途(tu):
本產品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用于(yu)石(shi)油(you)、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和(he)地(di)熱能(neng)源(yuan)等部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內(nei)襯復合(he)管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)程(cheng)造價。
本產品具有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在(zai)化工(gong)、石(shi)化等行業(ye),對具有(you)強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品具有超硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行業,作(zuo)為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并具有(you)高的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石(shi)油裂(lie)解(jie)氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變(bian)換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)(gao)溫的綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下(xia)更能顯(xian)身手(shou)。適(shi)用于高(gao)(gao)溫腐(fu)蝕氣體和(he)液(ye)體,含有固體顆粒(li)的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復(fu)(fu)合管(guan)(guan)道因重量輕(qing),使用壽命提高,從而(er)使支吊架(jia)費(fei)用,搬運(yun)費(fei)用減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)(fu)臺管(guan)(guan)的工程總(zong)造(zao)價(jia)與(yu)鑄石(shi)管(guan)(guan)相(xiang)當,與(yu)耐(nai)磨管(guan)(guan)道相(xiang)比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長(chang)期正常運(yun)行(xing),材料(liao)線膨(peng)脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便:產品重量輕,與(yu)同(tong)內徑(jing)的其(qi)他管材相(xiang)比(bi),可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性能,可采用(yong)焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式,施(shi)工安裝方便,可減少安裝費用(yong)。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出(chu)現裂(lie)方的溫度(du))℃ | 清(qing)水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素(su) 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |


