內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是國家(jia)高科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先產業化的具(ju)有國際先進水平的復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高溫(wen)形成的致密(mi)的鋼玉瓷(ci)通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)同(tong)管道形成牢固的冶金結合,具(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫(wen)及(ji)高強度、高韌(ren)性,高抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺性能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比鋼高(gao)十幾倍(bei);
4、可(ke)在(zai)900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道、有色金屬(shu)管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)(deng),廣(guang)泛(fan)應用(yong)于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能(neng)源等(deng)(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于不銹(xiu)管(guan)道,且性(xing)能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)道,陶瓷內襯(chen)復合(he)管(guan)道,可代(dai)替(ti)昂貴的不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)(deng),大大降低(di)工程造價。
本產品具有優(you)異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)度,在(zai)化(hua)工、石(shi)化(hua)等(deng)行業(ye),對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各(ge)種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想(xiang)的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品具有(you)超硬(ying)耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送(song)(song)、高爐噴(pen)煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為(wei)輸送(song)(song)管道景合適。
本產(chan)品耐高溫,并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨(an)中溫變(bian)換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸(shu)送(song)管道。
該管(guan)用在耐蝕(shi)、磨(mo)損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身(shen)手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體和(he)液(ye)體,含有固體顆粒(li)的腐(fu)蝕(shi)物料(liao)以及含硫地熱水(shui)輸送(song)管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程(cheng)(cheng)造價低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從(cong)而使支(zhi)吊架(jia)費用,搬運費用減(jian)少(shao),平均(jun)投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)(cheng)總造價與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)比(bi)工(gong)程(cheng)(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢(gou)。
5、耐(nai)溫性能好:內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便:產品重量輕,與同(tong)內徑的其他管材(cai)(cai)相比,可(ke)(ke)節約鋼(gang)材(cai)(cai)20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械(xie)沖擊等(deng)良(liang)好的綜臺性能(neng),可(ke)(ke)采用焊(han)接、法蘭快(kuai)速等(deng)聯(lian)接方式,施(shi)工安裝方便,可(ke)(ke)減少安裝費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(du)(層間(jian)結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能(neng)50J點接觸(chu)管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼測(ce)試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合(he)管 | 3 |


