內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)道是國家高(gao)(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研制成功(gong)并率先產業化的具有(you)國際先進(jin)水平的復(fu)(fu)合(he)新(xin)材料。該(gai)管(guan)從內到(dao)外分別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三(san)層組(zu)成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管(guan)道形(xing)成牢(lao)固(gu)的冶(ye)金結(jie)合(he)，具有(you)良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的綜臺性能，且能進(jin)行車削，磨削和焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹(xiu)鋼(gang)高(gao)十倍(bei)；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬(ying)質(zhi)臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力和地(di)熱能源等(deng)部(bu)門。使用價格(ge)低(di)于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，且性(xing)能優于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，陶(tao)瓷內襯復(fu)合(he)管(guan)(guan)道(dao)，可代(dai)替昂貴的(de)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大(da)大(da)降(jiang)低(di)工(gong)程造價。
本產品具(ju)有(you)優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具(ju)有(you)強烈(lie)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)各種酸、堿、鹽(yan)及其(qi)它(ta)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道(dao)材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨性，用于(yu)劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱(re)電氣力除渣(zha)等行(xing)業，作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)，并具有高(gao)(gao)的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱(re)體的輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適用(yong)于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體和液體，含有(you)固體顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)物料以及(ji)含硫地熱(re)水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)(cheng)造價低；內襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕，使用(yong)壽命提高(gao)，從而使支(zhi)吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工程(cheng)(cheng)總造價與鑄石管相當(dang)，與耐磨(mo)管道相比工程(cheng)(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好：內襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度(du)范圍內長期正(zheng)常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便：產品重量輕，與同內徑的其他管材相比，可節(jie)約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等良好(hao)的綜臺性(xing)能，可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式，施(shi)工(gong)安裝方便，可減少(shao)安裝費(fei)用(yong)。
表一(yi)
項(xiang)目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次數(shu))次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次(ci),陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |
