內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)(guan)道是國家高科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研制成功并率先產業化的具有國際先進水(shui)平的復合新(xin)材(cai)料。該(gai)管(guan)(guan)從(cong)內(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上(shang)高溫形成的致密(mi)的鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)(guan)道形成牢固(gu)的冶金結合,具有良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強度、高韌性(xing),高抗機(ji)械沖擊(ji)(ji)和抗熱沖擊(ji)(ji)的綜臺性(xing)能(neng),且能(neng)進行車削,磨(mo)削和焊接(jie)等(deng)加(jia)工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度(du)96—98%,同(tong)高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸(suan)度(du)相同(tong);
2、耐(nai)蝕性比不(bu)銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十幾倍(bei);
4、可在(zai)900℃以下(xia)長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代不銹鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應(ying)用于(yu)石油、化工、冶金、煤(mei)炭、電力和地熱能源等部門。使用價格低于(yu)不銹管(guan)道(dao),且(qie)性(xing)能優于(yu)不銹管(guan)道(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管(guan)道(dao),可(ke)代替昂(ang)貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大(da)(da)大(da)(da)降低工程造價。
本產品具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)和耐(nai)酸度,在化工、石(shi)化等行(xing)業,對具有強烈(lie)腐蝕的(de)(de)各種酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕性(xing)(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)(de)耐(nai)蝕管(guan)道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦山(shan)充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管(guan)道(dao)景(jing)合適(shi)。
本(ben)產品(pin)耐高溫,并(bing)具有高的抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)震性。用于(yu)石油裂(lie)解氣、合(he)成(cheng)氨中溫變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的輸(shu)送管道。
該(gai)管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能(neng)顯身手(shou)。適用于高(gao)溫腐蝕(shi)(shi)氣(qi)體和液體,含(han)有固體顆粒的腐蝕(shi)(shi)物料以及含(han)硫地熱水(shui)輸送(song)管道(dao)。
產品特(te)點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)(jia)低;內襯陶(tao)瓷復(fu)(fu)合管道因重(zhong)量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減(jian)少,平均(jun)投資(zi)下降。陶(tao)瓷復(fu)(fu)臺管的(de)工(gong)程總造(zao)價(jia)(jia)與鑄石管相當(dang),與耐磨(mo)管道相比工(gong)程造(zao)價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常(chang)運行(xing),材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便:產品重量輕,與同內徑的其他(ta)管材(cai)相(xiang)比(bi),可(ke)節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快(kuai)速(su)等(deng)聯接方式,施工安(an)裝方便,可(ke)減少安(an)裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗(kang)機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶(tao)瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(xing)(按(an)不銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試(shi)驗(yan) | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


