內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)(guan)道是國家(jia)高(gao)(gao)科(ke)技(ji)術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復(fu)合(he)新(xin)材料。該管(guan)(guan)從內(nei)到外分(fen)別(bie)由(you)陶瓷(ci)、過渡層和鋼(gang)三(san)層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過過渡層同管(guan)(guan)道形成(cheng)牢(lao)固的(de)冶金結合(he)，具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性能，且能進行車削，磨削和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本產品可取代不銹鋼管道、有色金(jin)屬管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管等(deng)(deng)，廣泛(fan)應用于石油(you)、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源(yuan)等(deng)(deng)部(bu)門。使(shi)用價格低于不銹管道，且性能優于不銹管道，陶瓷(ci)內襯復合管道，可代替(ti)昂貴(gui)的不銹管道、鎳管、鈦(tai)管等(deng)(deng)，大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品(pin)具有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸(suan)(suan)度，在化工(gong)、石化等行業(ye)，對具有強烈(lie)腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理想的(de)耐蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品具有(you)超硬耐磨(mo)(mo)性(xing)，用于(yu)劇烈(lie)磨(mo)(mo)損(sun)的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤(mei)、熱(re)電氣力除(chu)渣等行業，作為輸送管道景合(he)適(shi)。
本產品耐(nai)高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機(ji)械沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融(rong)堿液、鹽(yan)載熱(re)體(ti)的輸送(song)管(guan)道(dao)。
該(gai)管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯身手(shou)。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆(ke)粒的腐(fu)蝕物料以(yi)及含硫地(di)熱水輸送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價(jia)低；內(nei)襯陶瓷復合管道因重量輕，使用(yong)壽命提(ti)高，從而使支吊(diao)架(jia)費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均投資下降。陶瓷復臺(tai)管的工程總造(zao)(zao)價(jia)與(yu)鑄石管相當(dang)，與(yu)耐磨管道相比工程造(zao)(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長(chang)期正(zheng)常運行，材料線(xian)膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)(fang)便(bian)：產品重量輕，與同(tong)內(nei)徑的(de)其(qi)他管材相比(bi)，可節(jie)約鋼材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械(xie)沖擊等(deng)(deng)良好的(de)綜臺性能(neng)，可采(cai)用焊接(jie)、法蘭(lan)快速(su)等(deng)(deng)聯接(jie)方(fang)(fang)式(shi)，施工安(an)裝方(fang)(fang)便(bian)，可減少(shao)安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶(tao)瓷層(ceng)密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間結(jie)合強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本(ben),陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試(shi)標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
