內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道是(shi)國(guo)(guo)家(jia)高科技(ji)術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先產業(ye)化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先進水(shui)平的(de)復合(he)新(xin)材料。該管從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和鋼三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形(xing)(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同(tong)管道形(xing)(xing)成牢固的(de)冶金結合(he)，具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺(tai)性(xing)能(neng)，且能(neng)進行(xing)車削，磨削和焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸度相(xiang)同；
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金(jin)，比鋼高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途(tu):
本產品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道、化工(gong)(gong)陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用于石(shi)油、化工(gong)(gong)、冶(ye)金、煤炭(tan)、電(dian)力和地熱能(neng)源等(deng)部門(men)。使用價(jia)(jia)格低于不銹(xiu)管(guan)(guan)道，且性能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)(guan)道，陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道，可代替昂(ang)貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大大降低工(gong)(gong)程(cheng)造價(jia)(jia)。
本(ben)產(chan)品具有優異的耐蝕性和耐酸度，在化工(gong)、石(shi)化等(deng)行業(ye)，對具有強(qiang)烈腐蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管(guan)道(dao)材(cai)料。
本產(chan)品(pin)具有超硬耐(nai)磨(mo)性(xing)，用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦山(shan)充填(tian)、尾礦運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業，作為輸送(song)管道景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫(wen)，并(bing)具有(you)高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解(jie)氣(qi)、合成氨中(zhong)溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱(re)體的(de)輸送管道(dao)。
該管(guan)用在耐蝕(shi)(shi)、磨(mo)損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以(yi)及(ji)含硫地(di)熱(re)水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工程造價低；內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重(zhong)量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平均(jun)投資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管的(de)工程總造價與(yu)鑄石(shi)管相當，與(yu)耐磨管道(dao)相比工程造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便：產品(pin)重量輕，與同內徑的(de)其他管材相(xiang)比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良(liang)好的(de)綜(zong)臺性(xing)能(neng)，可采用(yong)焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式，施工安(an)裝(zhuang)方便，可減(jian)少安(an)裝(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項目 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質(zhi)量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)械(xie)能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹(xiu)鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體(ti)積(ji)各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
