內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道是國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化的具(ju)有國際先進水平的復合新材料。該管(guan)從內(nei)到外分別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼三層組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)(wen)形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固的冶金結合，具(ju)有良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗(kang)(kang)機械沖(chong)(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)(kang)熱沖(chong)(chong)擊(ji)的綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車(che)削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同；
2、耐蝕性(xing)比不(bu)銹鋼高十倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷(gu)硬質臺(tai)金，比(bi)鋼高十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有(you)色金屬管、玻璃管道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石(shi)管等，廣泛(fan)應用(yong)于石(shi)油、化工、冶(ye)金、煤炭、電力和地(di)熱能源等部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，且性能優于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，陶(tao)瓷內襯復合(he)管道(dao)，可(ke)代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等，大大降(jiang)低(di)工程造價。
本產品具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度，在化工、石化等行業，對(dui)具(ju)有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品(pin)具有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐高溫(wen)，并具有高的抗機械沖(chong)擊(ji)和抗震性。用于石油裂(lie)解氣、合成氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽載熱體的輸送管道(dao)。
該(gai)管用在(zai)耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能(neng)顯身(shen)手(shou)。適(shi)用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和(he)液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)(gong)程造(zao)(zao)價(jia)低；內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道因重量輕，使用(yong)(yong)壽命提(ti)高，從而使支吊(diao)架費(fei)用(yong)(yong)，搬運(yun)費(fei)用(yong)(yong)減少，平均(jun)投資(zi)下降(jiang)(jiang)。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)(gong)程總造(zao)(zao)價(jia)與鑄石(shi)管相當，與耐磨管道相比工(gong)(gong)程造(zao)(zao)價(jia)下降(jiang)(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方(fang)便(bian)：產品重量輕，與同內徑的(de)其他(ta)管材相比(bi)，可節(jie)約鋼材20—30％，旦具(ju)有耐熱與耐機(ji)械沖擊等良好的(de)綜(zong)臺性能，可采用(yong)焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯(lian)接(jie)方(fang)式，施工安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次(ci)(ci)數)次(ci)(ci) | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次(ci),陶(tao)瓷層出現(xian)裂方的溫(wen)度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐酸(suan)度(du)(按耐酸(suan)陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐酸性(xing)能
表四(si)
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
