內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道是國(guo)家高科技術“八(ba)六三(san)“計劃(hua)中研(yan)制(zhi)成(cheng)功并(bing)率(lv)先產業化的(de)具有國(guo)際(ji)先進水平的(de)復合新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到外(wai)分別由陶瓷、過渡層和(he)鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡層同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢(lao)固的(de)冶金結合，具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及(ji)高強度、高韌性，高抗機械沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛(gang)玉瓷(ci)(ci)耐酸(suan)度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品可(ke)取(qu)代不銹(xiu)鋼管道、有(you)色金(jin)屬管、玻璃(li)管道、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(ying)用(yong)于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力(li)和地熱能源等部門。使用(yong)價(jia)格低于(yu)不銹(xiu)管道，且性(xing)能優于(yu)不銹(xiu)管道，陶瓷內襯復合管道，可(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管道、鎳(nie)管、鈦管等，大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本產(chan)品具有優(you)異的耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)和耐(nai)酸(suan)(suan)度(du)，在化工、石(shi)化等(deng)行業，對具有強烈(lie)腐蝕(shi)(shi)的各種(zhong)酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超(chao)硬(ying)耐磨(mo)性，用(yong)于劇(ju)烈(lie)磨(mo)損(sun)的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐噴(pen)煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣等行(xing)業，作為輸(shu)送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫，并具(ju)有高的(de)抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂(lie)解(jie)氣、合(he)成氨(an)中溫變換氣、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣以(yi)及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料(liao)以及含硫(liu)地熱水輸(shu)送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)(gong)程造價低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重(zhong)量(liang)輕，使用壽命(ming)提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平均(jun)投資下(xia)降。陶(tao)瓷復(fu)臺(tai)管(guan)(guan)的(de)工(gong)(gong)程總造價與鑄石(shi)管(guan)(guan)相當，與耐磨管(guan)(guan)道相比(bi)工(gong)(gong)程造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能好(hao)：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運行，材料(liao)線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工(gong)(gong)方(fang)便：產品重量輕，與同(tong)內(nei)徑的(de)(de)其他(ta)管材相比(bi)，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊(ji)等良好的(de)(de)綜臺性能，可(ke)采(cai)用(yong)焊接、法蘭快速等聯(lian)接方(fang)式，施工(gong)(gong)安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安(an)(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間(jian)結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶(tao)瓷層(ceng)產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕(shi)性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸(suan)性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體(ti)積(ji)各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
