內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道是(shi)國家高(gao)科技(ji)術(shu)“八六三“計劃中研制(zhi)成功并率先產業化(hua)的具有國際先進水平的復(fu)合(he)新材料。該管(guan)從內到(dao)外分別由陶瓷(ci)、過(guo)(guo)渡(du)層和(he)鋼(gang)三層組成。陶瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)層同管(guan)道形成牢固的冶金結(jie)合(he)，具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗機械(xie)沖(chong)(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)(chong)擊的綜(zong)臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和(he)焊(han)接等加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)度(du)96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性(xing)相(xiang)當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下(xia)長(chang)期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道、化工(gong)(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用于石油、化工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力和地(di)熱(re)能源等部門(men)。使用價(jia)格低(di)于不(bu)(bu)銹管(guan)道，且性能優于不(bu)(bu)銹管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)道、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等，大(da)大(da)降低(di)工(gong)(gong)程(cheng)造價(jia)。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具(ju)有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的耐蝕(shi)管(guan)道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除(chu)渣(zha)等行業，作為(wei)輸送管道景合(he)適。
本(ben)產品耐高溫(wen)，并(bing)具有高的抗(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)震性。用于石油(you)裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身手。適(shi)用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以及含硫(liu)地(di)熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造(zao)價低；內襯陶瓷復合管道因重(zhong)量輕，使用(yong)壽命提(ti)高，從而使支吊架費(fei)(fei)用(yong)，搬運費(fei)(fei)用(yong)減少，平均投(tou)資下降(jiang)。陶瓷復臺管的工程總造(zao)價與鑄石管相當，與耐磨管道相比(bi)工程造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好(hao)：內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期正常運行(xing)，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)(fang)便：產品重(zhong)量輕(qing)，與同內徑(jing)的(de)其他(ta)管材相比，可(ke)節約(yue)鋼材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺(tai)性能(neng)，可(ke)采用(yong)焊接(jie)、法蘭快(kuai)速等聯接(jie)方(fang)(fang)式，施工安裝方(fang)(fang)便，可(ke)減少(shao)安裝費(fei)用(yong)。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層間結(jie)合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能(neng)50J點接觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬水三次(ci),陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸(suan)性能
表四(si)
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
