內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道是國家高(gao)科技(ji)術“八六三(san)“計劃(hua)中研制成功并(bing)率先產業化的(de)具(ju)有(you)國際先進水平的(de)復合新(xin)材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到(dao)外分(fen)別(bie)由陶(tao)瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管(guan)道形成牢固的(de)冶金結合,具(ju)有(you)良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車(che)削,磨削和焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)(nai)酸度(du)96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐(nai)(nai)酸度(du)相同;
2、耐蝕(shi)性比不(bu)銹鋼高(gao)十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有(you)色(se)金(jin)屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化工陶瓷和(he)鑄(zhu)石(shi)管等,廣泛應(ying)用(yong)于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使用(yong)價(jia)格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao),且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao),陶瓷內(nei)襯復合(he)管道(dao),可(ke)代替(ti)昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦(tai)管等,大(da)大(da)降低工程造(zao)價(jia)。
本產(chan)品(pin)具有(you)優異(yi)的(de)耐蝕性和(he)耐酸度,在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行業(ye),對具有(you)強烈腐蝕的(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸(shu)送是理(li)想(xiang)的(de)耐蝕管道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性(xing),用(yong)于劇烈磨損的(de)礦(kuang)(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)(kuang)運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)震性。用(yong)于(yu)石油裂(lie)解氣(qi)(qi)、合(he)成氨(an)中溫變換氣(qi)(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)(qi)以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更(geng)能(neng)顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料以及含硫地(di)熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程(cheng)(cheng)造(zao)價低;內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資(zi)下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的(de)工程(cheng)(cheng)總造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道相比工程(cheng)(cheng)造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期正常(chang)運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方(fang)便(bian)(bian):產品重量輕,與(yu)同內徑的其他管材(cai)(cai)相比,可節約鋼(gang)材(cai)(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械(xie)沖擊等(deng)良好(hao)的綜臺性能,可采用(yong)焊接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式(shi),施(shi)工(gong)安裝方(fang)便(bian)(bian),可減少安裝費用(yong)。
表(biao)一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |