內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道是國家高科技術“八六三“計(ji)劃中研制成功并率先(xian)產業化(hua)的(de)具有國際(ji)先(xian)進水(shui)平的(de)復合(he)新材料(liao)。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)(guo)渡層和(he)鋼(gang)三層組成。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高溫形成的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層同管(guan)道形成牢固(gu)的(de)冶金結合(he),具有良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強(qiang)度、高韌性,高抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能,且能進行車削,磨(mo)削和(he)焊(han)接等加(jia)工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度(du)(du)96—98%,同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度(du)(du)相同;
2、耐(nai)蝕(shi)性比不(bu)銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷(gu)硬(ying)質臺金(jin),比鋼(gang)高十幾(ji)倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長期工(gong)作。
用 途(tu):
本產(chan)品(pin)可取代(dai)不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛(fan)應用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使用價格低(di)于不銹管(guan)道(dao)(dao),且性(xing)能優(you)于不銹管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂貴的不銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降(jiang)低(di)工程造價。
本(ben)產品具有(you)優異的(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有(you)強烈腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產品具有超(chao)硬(ying)耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送(song)(song)、高爐噴(pen)煤(mei)、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸送(song)(song)管道景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的抗機械(xie)沖擊和抗震(zhen)性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱(re)體的輸送(song)管(guan)道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料(liao)以及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品(pin)特點(dian):
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程造價低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道因重量輕,使用(yong)壽命(ming)提高,從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷(ci)復臺管的工(gong)程總(zong)造價與鑄(zhu)石(shi)管相當,與耐磨管道相比工(gong)程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內(nei)長期正常(chang)運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工(gong)方便:產品重量(liang)輕,與同內徑的(de)(de)其他管材相比,可(ke)(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的(de)(de)綜臺性能,可(ke)(ke)采(cai)用焊接、法蘭(lan)快速等(deng)聯(lian)接方式,施工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便,可(ke)(ke)減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶(tao)瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三(san)次,陶瓷層(ceng)出現裂方的(de)溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)度(du)(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |