內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道(dao)是(shi)國家高科技術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先產(chan)業化的(de)具有(you)國際先進水平的(de)復合新(xin)材(cai)料。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分別(bie)由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層和鋼三(san)層組成。陶(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上高溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同(tong)管(guan)道(dao)形成牢(lao)固的(de)冶(ye)金結合,具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及(ji)高強度、高韌性(xing),高抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能(neng),且能(neng)進行車削(xue)(xue),磨(mo)削(xue)(xue)和焊(han)接等加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高(gao)剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍;
3、耐(nai)磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼(gang)高十(shi)幾倍(bei);
4、可(ke)在(zai)900℃以下長期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本(ben)產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng),廣(guang)泛應(ying)用于石油、化(hua)工(gong)、冶(ye)金(jin)、煤(mei)炭、電力和地熱能源(yuan)等(deng)部門(men)。使用價(jia)格低于不(bu)銹管(guan)道(dao),且(qie)性能優于不(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可代(dai)替昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低工(gong)程造價(jia)。
本產(chan)品(pin)具(ju)(ju)有(you)優異的耐(nai)(nai)蝕(shi)性和耐(nai)(nai)酸(suan)度(du),在化工、石(shi)化等行業,對具(ju)(ju)有(you)強(qiang)烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是(shi)理想的耐(nai)(nai)蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作為輸(shu)送(song)管道景合適。
本產品(pin)耐高溫,并具有高的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解(jie)氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣(qi)以(yi)及溶(rong)融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體和(he)液(ye)體,含(han)有(you)固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷(ci)復合(he)管道因重量輕,使用壽命提(ti)高,從而(er)使支吊架(jia)費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資(zi)下降。陶瓷(ci)復臺管的工(gong)程(cheng)總(zong)造價與鑄(zhu)石管相當,與耐磨管道相比(bi)工(gong)程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)(fang)便:產(chan)品重量(liang)輕,與(yu)同內徑的(de)其他管材(cai)(cai)相(xiang)比,可節約(yue)鋼材(cai)(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性能,可采用焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方(fang)(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)(fang)便,可減(jian)少安裝(zhuang)費用。
表一(yi)
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸管本,陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)耐(nai)磨(mo)腐蝕性(xing)(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |