內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道是(shi)(shi)國家高(gao)科技術(shu)“八六三“計(ji)劃中研制成功并率(lv)先(xian)產業化的(de)(de)(de)具(ju)有(you)國際(ji)先(xian)進水平的(de)(de)(de)復合新材料。該管從內到外(wai)分別(bie)由陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼三層組成。陶瓷(ci)(ci)層是(shi)(shi)在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管道形(xing)成牢固的(de)(de)(de)冶金結合,具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)(de)綜臺性能,且能進行車削,磨削和(he)焊接等(deng)加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸(suan)(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)(suan)度相同;
2、耐蝕(shi)性比不(bu)銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長(chang)期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)(guan)等,廣(guang)泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭、電力和地熱能(neng)源(yuan)等部(bu)門。使用價格(ge)低于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且性能(neng)優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低工程造價。
本產品具有優異(yi)的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)(suan)度(du),在化工、石化等行業,對具有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用(yong)于劇烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產(chan)品耐高溫,并具有高的抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊和(he)抗(kang)震性(xing)。用于石油裂(lie)解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該(gai)管用(yong)(yong)在耐蝕(shi)(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫的(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適(shi)用(yong)(yong)于高(gao)溫腐蝕(shi)(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)(shi)物料以及含硫(liu)地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶(tao)(tao)瓷復合管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減(jian)少,平均投資下降(jiang)。陶(tao)(tao)瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐(nai)磨管(guan)道相比工程(cheng)造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好(hao):內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正常運行(xing),材料(liao)線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方便(bian):產品重量輕,與同內徑的其他(ta)管材(cai)相(xiang)比,可節(jie)約(yue)鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱(re)與耐機械沖擊等良好的綜臺性能(neng),可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式,施工安(an)(an)裝方便(bian),可減少安(an)(an)裝費用。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層(ceng)間結合(he)強度) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸(chu)管本(ben),陶瓷層(ceng)產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料(liao) | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |