內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復合管道是國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的具有國際先(xian)進(jin)水平的復合新材料(liao)。該(gai)管從(cong)內到外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷(ci)(ci)、過渡層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層是在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)形成(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡層同管道形成(cheng)牢(lao)固的冶金(jin)結合,具有良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)及(ji)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖(chong)擊(ji)的綜臺(tai)性能,且能進(jin)行車(che)削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸度96—98%,同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比(bi)鋼高十(shi)幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄(zhu)石(shi)(shi)管(guan)(guan)等,廣泛應用于石(shi)(shi)油、化(hua)工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和地(di)熱能源等部(bu)門。使用價(jia)格低于不(bu)銹管(guan)(guan)道,且性(xing)能優于不(bu)銹管(guan)(guan)道,陶(tao)瓷內襯復合管(guan)(guan)道,可代(dai)替(ti)昂貴(gui)的不(bu)銹管(guan)(guan)道、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大(da)(da)大(da)(da)降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度,在(zai)化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送(song)是(shi)理想的耐蝕(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐磨性,用于(yu)劇烈(lie)磨損的(de)礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸(shu)送管(guan)道景合適(shi)。
本產品耐高溫(wen),并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油(you)裂解(jie)氣、合成氨中溫(wen)變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下(xia)更能顯身手。適(shi)用(yong)于(yu)高溫腐(fu)蝕(shi)氣(qi)體(ti)和液體(ti),含(han)有固(gu)體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含(han)硫地熱(re)水輸送(song)管道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低;內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道因(yin)重量輕,使(shi)用壽命提高(gao),從而(er)使(shi)支(zhi)吊架費用,搬運費用減少,平均投(tou)資下(xia)降。陶瓷復臺管(guan)的工程總造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道相比工程造(zao)價下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好:內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍(wei)內(nei)長期正常(chang)運行(xing),材料線膨(peng)脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便(bian):產品重量輕,與同內徑的(de)其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的(de)綜臺(tai)性能,可(ke)采用焊接(jie)、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接(jie)方(fang)式,施工安(an)裝方(fang)便(bian),可(ke)減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬(cui)水三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)耐酸性(xing)能
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |