內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合(he)管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功(gong)并率先(xian)產(chan)業化的具有國(guo)際先(xian)進水平的復合(he)新材(cai)料。該管從內到外分別由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三層組(zu)成。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫形成的致密(mi)的鋼玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同(tong)管道形成牢固的冶金結合(he)，具有良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺性(xing)能，且能進行車削，磨削和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度(du)96—98％，同高剛玉瓷耐酸(suan)度(du)相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin)，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色(se)金屬(shu)管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管等(deng)，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能源等(deng)部門。使用價格(ge)低于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)，且性能優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管道(dao)(dao)，可(ke)代替昂(ang)貴的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大(da)(da)大(da)(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有(you)優(you)異的(de)耐蝕性和(he)耐酸度(du)，在(zai)化工、石化等(deng)行(xing)業，對(dui)具有(you)強烈腐(fu)蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕管道材(cai)料(liao)。
本產品(pin)具有超(chao)硬耐磨性，用于(yu)劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作為輸(shu)送管道景合適(shi)。
本(ben)產(chan)品耐高(gao)溫，并(bing)具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣(qi)體和液體，含有(you)固體顆粒(li)的腐蝕物料以(yi)及含硫(liu)地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程(cheng)(cheng)造(zao)價低；內襯陶瓷復合管(guan)道因(yin)重量輕，使(shi)用(yong)壽命提高(gao)，從而使(shi)支吊架(jia)費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均投資下(xia)(xia)降。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)(cheng)總(zong)造(zao)價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工程(cheng)(cheng)造(zao)價下(xia)(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好：內襯(chen)陶瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內長期正常運行，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便：產品重量(liang)輕，與同內徑的(de)其他(ta)管材相比，可節約(yue)鋼材20—30％，旦具(ju)有(you)耐熱與耐機械沖擊(ji)等良好的(de)綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速(su)等聯(lian)接方式(shi)，施(shi)工(gong)安裝方便，可減(jian)少安裝費(fei)用。
表一
項(xiang)目(mu) 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)(qiang)度(du)(層間結合(he)強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三(san)次,陶瓷層(ceng)出(chu)現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
