內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)是(shi)國家高科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)進水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該(gai)管(guan)從(cong)內到外分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過渡(du)層(ceng)(ceng)和鋼三層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡(du)層(ceng)(ceng)同管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢(lao)固的(de)冶金結合,具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌(ren)性,高抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能,且(qie)能進行車削(xue),磨削(xue)和焊(han)接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)(nai)酸度96—98%,同(tong)高剛玉(yu)瓷耐(nai)(nai)酸度相(xiang)同(tong);
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼(gang)高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有(you)色金(jin)(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)等(deng),廣(guang)泛(fan)應用(yong)于石油、化工、冶(ye)金(jin)(jin)、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部(bu)門(men)。使用(yong)價格(ge)低于不(bu)銹管(guan)道,且性能優于不(bu)銹管(guan)道,陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道,可代替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工程造價。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性和(he)耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強(qiang)烈腐(fu)(fu)蝕(shi)的各種(zhong)酸(suan)、堿(jian)、鹽及其(qi)它腐(fu)(fu)蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是(shi)理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用(yong)于(yu)劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為(wei)輸送管道景合(he)適。
本產品耐高溫(wen),并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解(jie)氣、合(he)成氨(an)中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能(neng)顯(xian)身(shen)手(shou)。適用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固(gu)體(ti)顆粒的腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送(song)管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小(xiao)。
3、工程造(zao)價低;內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)(ci)復合管道(dao)(dao)因重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平(ping)均(jun)投資下(xia)降。陶瓷(ci)(ci)復臺管的(de)工程總(zong)造(zao)價與鑄石管相當,與耐(nai)磨管道(dao)(dao)相比工程造(zao)價下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運(yun)行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方便(bian):產品重量輕(qing),與(yu)同內徑的其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊(ji)等良(liang)好(hao)的綜臺性(xing)能,可(ke)采用焊接(jie)、法蘭(lan)快速等聯(lian)接(jie)方式,施(shi)工安(an)裝方便(bian),可(ke)減(jian)少安(an)裝費用。
表一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間(jian)結合(he)強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試(shi)驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |


