內襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)國(guo)家高科技術“八六三“計劃中研制成功并率先(xian)產業化的(de)(de)(de)具有國(guo)際先(xian)進水平的(de)(de)(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從內到(dao)外分(fen)別由(you)陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上高溫形成的(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)鋼玉瓷通過過渡層同管道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結(jie)合,具有良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)(xing),高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)(de)(de)綜臺性(xing)(xing)能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和焊接(jie)等(deng)加工。
材(cai)料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當于鎢(wu)鈷(gu)硬質(zhi)臺金,比(bi)鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途(tu):
本產品(pin)可取代(dai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道、有色金屬管、玻璃(li)管道、化(hua)工陶瓷和(he)鑄石管等,廣泛(fan)應(ying)用于石油、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭(tan)、電力和(he)地熱能源等部門。使用價格低于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道,且(qie)性能優于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道,陶瓷內襯復合管道,可代(dai)替(ti)昂貴(gui)的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道、鎳(nie)管、鈦(tai)管等,大大降(jiang)低工程造價。
本產(chan)品具有(you)優異的(de)耐蝕性(xing)和耐酸(suan)度(du),在(zai)化工(gong)、石(shi)化等行業,對具有(you)強烈(lie)腐(fu)蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)輸(shu)送是理(li)想的(de)耐蝕管道材(cai)料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力(li)除(chu)渣(zha)等行業,作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐高溫,并具(ju)有高的抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以(yi)及溶融(rong)堿液、鹽(yan)載熱體(ti)的輸送管(guan)道。
該(gai)管用在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含(han)有固(gu)體顆粒的腐蝕物(wu)料以及含(han)硫地熱(re)水(shui)輸送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價(jia)(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量(liang)輕,使(shi)(shi)用壽命提高,從而(er)使(shi)(shi)支吊架費用,搬運費用減少(shao),平均(jun)投資(zi)下降。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價(jia)(jia)與(yu)(yu)鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與(yu)(yu)耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造(zao)價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在(zai)-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運行,材料(liao)線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)(shi)工方便(bian):產品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦(dan)具有(you)耐熱與耐機械沖擊(ji)等(deng)良(liang)好的綜臺性能,可采(cai)用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式,施(shi)(shi)工安(an)裝(zhuang)方便(bian),可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶(tao)瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(du)(層(ceng)間結合(he)強(qiang)度(du)(du)) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋(wen)時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的(de)溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao)耐酸性(xing)能
表(biao)四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |