內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)是國(guo)(guo)家高(gao)科技術“八(ba)六(liu)三“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先(xian)(xian)產業化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先(xian)(xian)進(jin)水平的(de)復合(he)新(xin)材料。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通(tong)過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶金結(jie)合(he)，具(ju)有良(liang)好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進(jin)行車削，磨削和(he)焊接等(deng)加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度(du)96—98％，同(tong)高(gao)剛(gang)玉瓷(ci)耐酸(suan)度(du)相(xiang)同(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取(qu)代不銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛(fan)應用(yong)(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地(di)熱(re)能源(yuan)等部門。使用(yong)(yong)價格低(di)(di)于不銹管(guan)道，且性(xing)能優于不銹管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可代替(ti)昂貴的(de)不銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大大降低(di)(di)工(gong)程造價。
本產品(pin)具有優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)耐(nai)酸度，在化工、石化等行(xing)業，對(dui)具有強烈腐蝕(shi)的(de)各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸(shu)送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性，用(yong)于劇烈(lie)磨損的礦山充(chong)填(tian)、尾(wei)礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景(jing)合適。
本(ben)產品耐高溫(wen)，并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合(he)成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶(rong)融堿(jian)液(ye)、鹽載熱(re)體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌(ta)臺下(xia)更能顯(xian)身手(shou)。適用于高溫腐蝕氣(qi)體和液體，含有固(gu)體顆粒的腐蝕物料以及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價(jia)低；內襯陶瓷(ci)復合管道因(yin)重量輕，使用(yong)(yong)壽命(ming)提高，從而使支吊架費用(yong)(yong)，搬運(yun)費用(yong)(yong)減少(shao)，平均投資下降。陶瓷(ci)復臺(tai)管的工程總造價(jia)與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道相(xiang)比工程造價(jia)下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長(chang)期正常(chang)運行，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便：產品(pin)重量輕，與同內徑的(de)其他管材(cai)相比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的(de)綜(zong)臺性能，可(ke)采用焊(han)接、法蘭(lan)快速等聯接方式，施工安(an)裝方便，可(ke)減少安(an)裝費(fei)用。
表一(yi)
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結(jie)合(he)強度) | 抗機(ji)(ji)械沖(chong)擊(ji)(機(ji)(ji)械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷(ci)層出(chu)現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表(biao)二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
