內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合管(guan)(guan)道是國家高(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中研制成(cheng)功(gong)并(bing)率先產業化的具(ju)(ju)有國際(ji)先進水平的復合新材(cai)料。該(gai)管(guan)(guan)從內到外(wai)分(fen)別(bie)由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過過渡層同管(guan)(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的冶金(jin)結(jie)合,具(ju)(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱(re)沖擊(ji)的綜臺性(xing)能,且能進行(xing)車削,磨削和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390%以上(shang),耐酸度96—98%,同(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸度相同(tong);
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄(zhu)石(shi)管(guan)等,廣泛應用于石(shi)油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使(shi)用價(jia)格低(di)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降(jiang)低(di)工程造價(jia)。
本產(chan)品(pin)具有優異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石化等行(xing)業,對具有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電(dian)氣力(li)除渣等行(xing)業,作為(wei)輸送(song)管道景合適(shi)。
本產品(pin)耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性(xing)。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損(sun)、高溫(wen)的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力(li)小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷復(fu)(fu)合(he)管(guan)道(dao)因重量輕,使用(yong)(yong)壽命提高,從而使支吊架(jia)費用(yong)(yong),搬(ban)運費用(yong)(yong)減少,平均(jun)投資下降。陶瓷復(fu)(fu)臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造價與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐(nai)磨管(guan)道(dao)相比工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯陶瓷復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長(chang)期(qi)正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便:產品重(zhong)量輕,與(yu)同(tong)內(nei)徑(jing)的其(qi)他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能(neng),可采用焊(han)接(jie)、法(fa)蘭快速等聯(lian)接(jie)方(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)便,可減少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層(ceng)間(jian)結合強度) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂(lie)紋(wen)時(shi)沖(chong)擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水(shui)三(san)次,陶瓷層出(chu)現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測(ce)試標準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴(pen)砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |