內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道(dao)是國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中研(yan)制(zhi)成功并率先產業(ye)化的(de)(de)具(ju)有國際先進水平的(de)(de)復合(he)新(xin)材料(liao)。該管從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層和鋼(gang)三層組成。陶(tao)瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管道(dao)形成牢固的(de)(de)冶金結合(he),具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊(ji)和抗熱(re)沖擊(ji)的(de)(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行(xing)車削,磨(mo)削和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高(gao)十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和(he)地熱能源等(deng)部(bu)門。使用(yong)價格低于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao),且(qie)性能優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao),可代替昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具(ju)有優(you)異(yi)的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度,在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業(ye),對具(ju)有強烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕性氣(qi)體、液(ye)體輸(shu)送(song)是(shi)理想(xiang)的耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣(zha)等行業,作為輸送(song)管道景(jing)合適。
本產品耐高(gao)溫,并具(ju)有高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解(jie)氣、合(he)成氨(an)中(zhong)溫變換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸送管道(dao)。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用(yong)于(yu)高溫腐(fu)蝕氣(qi)體和(he)液體,含有固體顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)因重量輕,使用(yong)壽命(ming)提高,從而(er)使支吊(diao)架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投(tou)資下(xia)降(jiang)(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管(guan)的(de)工(gong)程(cheng)總(zong)造價與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下(xia)降(jiang)(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性(xing)能好:內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)(nei)長(chang)期正常(chang)運行(xing),材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便(bian):產品重量(liang)輕(qing),與同內徑(jing)的其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐熱(re)與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺(tai)性能(neng),可(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭(lan)快速等(deng)聯接方(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)減少安裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶(tao)瓷層(ceng)密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系(xi)數(shu) |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷(shua)對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |