內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)復合管(guan)(guan)道是(shi)國(guo)家高(gao)科(ke)技術“八(ba)六三“計劃(hua)中研(yan)制成功并率(lv)先產業化的(de)具有國(guo)際(ji)先進水平(ping)的(de)復合新(xin)材料。該管(guan)(guan)從內到外(wai)分別由陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成。陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管(guan)(guan)道形成牢固的(de)冶金結合,具有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊(ji)和抗(kang)熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能,且(qie)能進行車削,磨削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度(du)(du)96—98%,同高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸(suan)度(du)(du)相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高(gao)十幾倍;
4、可(ke)在900℃以(yi)下(xia)長期工(gong)作(zuo)。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和(he)鑄石管等,廣泛(fan)應用(yong)于(yu)石油(you)、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和(he)地熱能源等部(bu)門。使用(yong)價格低于(yu)不銹(xiu)管道(dao)(dao),且性能優于(yu)不銹(xiu)管道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯(chen)復合管道(dao)(dao),可(ke)代(dai)替昂貴(gui)的(de)不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)大(da)降(jiang)低工(gong)程造價。
本產(chan)品(pin)具有優異(yi)的耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)(fu)蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道(dao)材料(liao)。
本產(chan)品具有超硬耐(nai)磨性(xing),用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行(xing)業,作為輸送管(guan)道景合適(shi)。
本(ben)產品耐(nai)高溫,并具有高的抗機械沖(chong)擊(ji)和抗震(zhen)性。用于石油裂解氣(qi)(qi)、合成(cheng)(cheng)氨中溫變換(huan)氣(qi)(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯(xian)身(shen)手。適用于(yu)高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含(han)有固體(ti)(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含(han)硫地熱水(shui)輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷復合管道因重(zhong)量輕(qing),使用壽(shou)命提(ti)高,從而使支吊(diao)架(jia)費用,搬(ban)運(yun)費用減少,平均(jun)投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總造(zao)價與鑄(zhu)石管相當,與耐(nai)磨管道相比工(gong)程(cheng)造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便(bian)(bian):產品重量輕,與同內徑的其他管材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械(xie)沖擊等(deng)良好的綜臺性能,可采用焊(han)接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施工安(an)裝方(fang)便(bian)(bian),可減少安(an)裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結(jie)合(he)強度) | 抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管(guan)本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋(wen)時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方(fang)的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼(gang)測(ce)試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


