內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道是(shi)國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八六三“計(ji)劃中研制成功并率先產(chan)業(ye)化(hua)的(de)具有國際先進水平的(de)復合新(xin)材料。該管從內(nei)到(dao)外分(fen)別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固的(de)冶金結合，具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能，且能進行車削(xue)(xue)，磨削(xue)(xue)和焊接等加(jia)工。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)耐(nai)酸度(du)相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途(tu):
本產品(pin)可取代不(bu)(bu)銹鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)陶(tao)(tao)瓷和鑄石管等，廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源(yuan)等部門。使用(yong)價格低于不(bu)(bu)銹管道(dao)，且性能優于不(bu)(bu)銹管道(dao)，陶(tao)(tao)瓷內襯復合管道(dao)，可代替(ti)昂貴(gui)的(de)不(bu)(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等，大大降低工(gong)程(cheng)造價。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕性(xing)和(he)耐(nai)酸度(du)，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具(ju)有強烈腐蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性(xing)氣(qi)體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山(shan)充填、尾(wei)礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業，作為輸送(song)管道(dao)景合(he)適。
本(ben)產品(pin)耐高溫(wen)，并(bing)具有(you)高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管(guan)用在(zai)耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手(shou)。適用于高(gao)溫(wen)腐蝕氣體和液(ye)體，含有固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及(ji)含硫地熱(re)水(shui)輸送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程造(zao)(zao)價低；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重(zhong)量輕，使用壽命提高，從而(er)使支(zhi)吊架費用，搬(ban)運(yun)費用減(jian)少，平均投(tou)資下(xia)降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工(gong)程總造(zao)(zao)價與(yu)鑄石管(guan)相當(dang)，與(yu)耐磨管(guan)道相比工(gong)程造(zao)(zao)價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好：內襯陶瓷復合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便：產品(pin)重量輕，與同內徑(jing)的其他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的綜(zong)臺(tai)性能，可采用焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式，施工安裝方(fang)便，可減(jian)少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶(tao)瓷(ci)層出現裂(lie)方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
