根據生產工藝不同，高分子耐磨管分為貼片法(fa)、一(yi)(yi)體成型法(fa)、離心(xin)澆鑄法(fa)。下面簡(jian)單(dan)介紹一(yi)(yi)下幾種管(guan)道工藝。

貼片(pian)(pian)法是將高溫(wen)煅(duan)燒(shao)成型(xing)后的片(pian)(pian)狀剛(gang)玉(yu)質陶瓷內(nei)襯(chen)到鋼(gang)管(guan)內(nei)，根據工(gong)作方(fang)式(shi)(shi)及環境不同(tong)，內(nei)襯(chen)方(fang)式(shi)(shi)不同(tong)又分(fen)為(wei)：直粘(zhan)法，點焊(han)裝卡式(shi)(shi)，螺栓裝卡式(shi)(shi)，燕尾裝卡式(shi)(shi)等。適合管(guan)道(dao)、彎(wan)頭(tou)，也可用于(yu)各(ge)種設備(bei)內(nei)襯(chen)，廣泛(fan)應用于(yu)各(ge)個行業防磨工(gong)程。

優(you)點是耐(nai)磨效果(guo)好，用(yong)于管道內(nei)襯耐(nai)磨效果(guo)是自蔓燃陶瓷復合管道的2倍；施工方便靈(ling)活，不受設備大小限制，局部脫落可更換，造(zao)價適(shi)中(zhong)。

缺點是制作(zuo)工藝相對復(fu)雜，制作(zuo)周(zhou)期較(jiao)長。

一體(ti)成型(xing)法（RHS）是采用(yong)精選的氧化鋁微粒，用(yong)各種成型(xing)方法燒制(zhi)(zhi)出(chu)內襯管(guan)(guan)道，然后用(yong)特制(zhi)(zhi)填充(chong)料將一體(ti)成型(xing)管(guan)(guan)道澆筑在鋼(gang)管(guan)(guan)內部。該種方法成型(xing)的管(guan)(guan)道有(you)別于(yu)自(zi)蔓燃技術成型(xing)的陶(tao)瓷(ci)(ci)復合管(guan)(guan)，其(qi)內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)晶(jing)體(ti)與(yu)貼片(pian)陶(tao)瓷(ci)(ci)完全相同(tong)。

高分(fen)子耐(nai)磨管優點是管道(dao)內(nei)壁光滑(hua)、耐(nai)磨效果好(hao)，適合(he)對管道(dao)材質要求(qiu)高(gao)的輸渣及除灰系統，但是成本(ben)較(jiao)高(gao)。

離心(xin)澆鑄是(shi)采用“自蔓燃高溫合(he)成(cheng)-高速(su)離心(xin)技術”制造的復(fu)合(he)管材，在(zai)高溫高速(su)下形(xing)成(cheng)均勻、致密且表面光滑的陶(tao)瓷層及過渡(du)層。

優點：自蔓燃陶瓷復合管道可(ke)以應用于(yu)高溫區域，生(sheng)產簡單，施工方便，成本低。

缺點：由(you)于反應時間(jian)短，低溫相氧化鋁與鐵水分(fen)離(li)不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散(san)、微觀裂紋(wen)多，質脆，容易局部脫落失效，而且脫落后(hou)無法彌補。管(guan)道(dao)直(zhi)徑不大于600mm，耐磨性(xing)較陶瓷貼片管(guan)道(dao)較低。只能做成直(zhi)管(guan)狀(zhuang)。若做成彎頭，必須把直(zhi)管(guan)分(fen)段(duan)焊接(jie)，成型后(hou)的(de)彎頭不是流線型，妨礙物料輸(shu)送，降低設(she)備(bei)輸(shu)出力。