根據生產工藝不同，高分子耐磨管分(fen)為貼片法(fa)、一體成型法(fa)、離心澆鑄法(fa)。下面簡(jian)單介紹一下幾種管道工藝(yi)。

貼(tie)片法是將高溫煅燒成型后(hou)的(de)片狀剛玉質陶瓷內(nei)襯到鋼管(guan)內(nei)，根據工作方(fang)式及環(huan)境不(bu)(bu)同，內(nei)襯方(fang)式不(bu)(bu)同又分為：直粘法，點焊裝(zhuang)卡(ka)式，螺栓裝(zhuang)卡(ka)式，燕尾裝(zhuang)卡(ka)式等。適(shi)合管(guan)道、彎(wan)頭，也可(ke)用于(yu)各(ge)種(zhong)設備(bei)內(nei)襯，廣泛應用于(yu)各(ge)個(ge)行業防(fang)磨工程。

優點(dian)是(shi)耐磨效(xiao)果好，用于管(guan)道(dao)內(nei)襯(chen)耐磨效(xiao)果是(shi)自(zi)蔓燃陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)的2倍(bei)；施(shi)工(gong)方便靈活(huo)，不受設備大小限制，局部脫落可更(geng)換(huan)，造價適中(zhong)。

缺(que)點(dian)是(shi)制作工藝相對(dui)復雜，制作周期較(jiao)長。

一體(ti)成(cheng)(cheng)型(xing)法(fa)（RHS）是(shi)采用(yong)(yong)精選(xuan)的氧化(hua)鋁微粒，用(yong)(yong)各種成(cheng)(cheng)型(xing)方(fang)法(fa)燒制出內襯管(guan)道(dao)，然后(hou)用(yong)(yong)特制填(tian)充料(liao)將一體(ti)成(cheng)(cheng)型(xing)管(guan)道(dao)澆筑(zhu)在鋼管(guan)內部(bu)。該種方(fang)法(fa)成(cheng)(cheng)型(xing)的管(guan)道(dao)有(you)別于自蔓燃(ran)技術(shu)成(cheng)(cheng)型(xing)的陶(tao)瓷復合(he)管(guan)，其內襯陶(tao)瓷晶體(ti)與貼片陶(tao)瓷完全相同。

高分子耐磨管(guan)優點(dian)是管道內壁光滑、耐磨(mo)效果(guo)好，適合對管道材質要求高(gao)的輸渣及除灰系統，但是成(cheng)本較高(gao)。

離(li)心澆鑄是采用(yong)“自蔓燃高溫(wen)合成-高速離(li)心技術”制造(zao)的(de)復合管(guan)材(cai)，在高溫(wen)高速下形成均勻、致密且表面光滑的(de)陶瓷層(ceng)及(ji)過渡層(ceng)。

優點：自蔓燃陶瓷復合管道(dao)可以應用于(yu)高(gao)溫區域，生(sheng)產簡單(dan)，施工方便，成本(ben)低(di)。

缺點：由(you)于反(fan)應時間短，低(di)溫相氧化鋁與鐵(tie)水分離不徹底，造成(cheng)陶瓷(ci)(ci)層不致密、顆粒松散(san)、微觀裂(lie)紋多，質脆，容易局部脫落失效，而且脫落后(hou)無法彌補。管道直(zhi)徑不大于600mm，耐(nai)磨性較(jiao)陶瓷(ci)(ci)貼片(pian)管道較(jiao)低(di)。只能做(zuo)成(cheng)直(zhi)管狀。若做(zuo)成(cheng)彎(wan)頭，必須把直(zhi)管分段(duan)焊接，成(cheng)型后(hou)的彎(wan)頭不是(shi)流線型，妨(fang)礙物料輸(shu)送，降低(di)設備輸(shu)出(chu)力。