目前我國工業常見使用的彎頭有45角度、90角度、180角度。但彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、塑料等。而上述的幾種彎頭都在耐磨性方面缺少耐磨穩定性。目前市場，工業彎頭的耐磨一直是影響環保綠化、安全成產帶來極大不便。耐磨彎頭在近幾年發展形勢非常好的一種彎頭。耐磨(mo)陶瓷彎(wan)(wan)頭采(cai)用“SHS”自蔓延(yan)離心(xin)法生產剛(gang)玉(yu)耐磨(mo)陶瓷澆(jiao)鑄在鋼彎(wan)(wan)頭內(nei)壁，是(shi)鋼管和耐磨(mo)陶瓷冶金集合為一起，得(de)到了磨(mo)損嚴重行業的防(fang)耐磨(mo)使用穩定性的認可。
耐磨陶瓷彎頭(tou)具有高(gao)抗沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)性(xing)(xing)，超高(gao)分(fen)子量聚(ju)乙烯的(de)抗沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)性(xing)(xing)和吸收沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)能(neng)，居塑料之首(shou)，無論是(shi)(shi)(shi)外力強(qiang)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)，還是(shi)(shi)(shi)內部壓(ya)力波(bo)動，都(dou)難以使耐磨(mo)彎頭(tou)開裂。在(zai)管道市場(chang)應用中(zhong)耐磨(mo)彎頭(tou)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji) 強(qiang)特別(bie)是(shi)(shi)(shi)在(zai)低溫環境，其沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)強(qiang)度反而(er)達到最高(gao)值，其柔韌性(xing)(xing)能(neng)為(wei)輸(shu)送系統(tong)提供了極(ji)為(wei)安全可靠(kao)的(de)保障。
由于耐磨陶瓷(ci)彎(wan)頭(tou)(tou)沖擊(ji)能(neng)吸收值高(gao)，特別適(shi)合(he)輸(shu)送(song)片(pian)狀、粒狀物料，減(jian)少破(po)碎，降(jiang)(jiang)低輸(shu)送(song)噪音。耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)在熱(re)處理狀態(tai)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)溫(wen)韌性(xing)(xing)(xing)：在管道應用中耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)具有(you)(you)綜合(he)性(xing)(xing)(xing)能(neng)最好(hao)，既(ji)有(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du) ，又有(you)(you)極好(hao)的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)同時硬度(du)(du)也不高(gao)，這也是它們被廣泛(fan)采用的(de)(de)(de)原因之一。耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)、屈服(fu)強(qiang)度(du)(du)和硬度(du)(du)，隨(sui)著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低而提高(gao):耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)塑性(xing)(xing)(xing)則(ze)隨(sui)著(zhu)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)(jiang)低而減(jian)小。其抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)在溫(wen)度(du)(du)15- 80℃范圍內增大較(jiao)快，溫(wen)度(du)(du)進一步降(jiang)(jiang)低時則(ze)變化緩慢，而屈服(fu)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)增長是較(jiao)為(wei)均勻的(de)(de)(de)。
隨著陶(tao)瓷耐(nai)磨彎頭溫(wen)度(du)(du)的降(jiang)低(di)，其沖擊(ji)韌(ren)度(du)(du)減少(shao)緩慢，并(bing)不存在脆性轉變溫(wen)度(du)(du)。陶(tao)瓷耐(nai)磨彎頭在低(di)溫(wen)時能保(bao)持足夠的塑(su)性和韌(ren)性，具有(you)阻(zu)止應力(li)集中部位發生(sheng)脆性破裂(lie)的能力(li)。從(cong)專(zhuan)業角度(du)(du)分(fen)析陶(tao)瓷耐(nai) 磨管磨損主(zhu)要(yao)是因(yin)為以下兩個原因(yin)：
1.耐磨彎頭(tou)在(zai)進行刮削(xue)就是顆粒(li)在(zai)相對的角度對材料的沖擊(ji)，沖擊(ji)過后，再利用(yong)動(dong)能對材料進行刮削(xue)。刮削(xue)這一類(lei)磨損主(zhu)要決定介質的流速的大小和(he)管道內壁中表面的粗糙(cao)程度。
2.壓削：顆粒(li)(li)用將近垂直(zhi)的(de)角度對材(cai)料進行沖擊，耐(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)這種情況(kuang)最多(duo)出現在(zai)彎(wan)頭(tou)(tou)和異徑管。壓削這類磨(mo)(mo)損(sun)主(zhu)要(yao)決(jue)定在(zai)顆粒(li)(li)自身的(de)特(te)性和管材(cai)。耐(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)在(zai)一般情況(kuang)下，灰的(de)硬度越高(gao)，越高(gao)則強 度就(jiu)越大。對耐(nai)磨(mo)(mo)彎(wan)頭(tou)(tou)道(dao)磨(mo)(mo)損(sun)影響最大的(de)就(jiu)是管道(dao)內流(liu)速度的(de)變化(hua)。
使用(yong)耐磨陶瓷彎頭可以(yi)降(jiang)低物料流速和輸料管(guan)加材料的(de)(de)(de)耐磨性。決(jue)定管(guan)道的(de)(de)(de)磨損狀況取決(jue)于輸料管(guan)的(de)(de)(de)材質、輸料管(guan)的(de)(de)(de)硬度、其(qi)中的(de)(de)(de)金(jin)屬組織、管(guan)道表(biao) 情(qing)的(de)(de)(de)加工情(qing)況、管(guan)徑(jing)、配管(guan)方式以(yi)及管(guan)道的(de)(de)(de)形狀 等。耐磨彎頭的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)磨損情(qing)況一般都不是(shi)很(hen)均勻。
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