隨著國家產業發展戰略對資源節約和可持續發展要求的提高，以及市場競爭的加劇，無縫鋼管生產企業越來越需要高性能、節約能源、成本低的無縫鋼管生產技術。因此，控制軋制和控制冷卻(簡稱控軋控冷，英文縮寫TMCP)技術在無縫鋼管生產中越來越受重視。

　　控軋控冷(leng)技術作為一種(zhong)降低合(he)金消耗、減少(shao)生(sheng)產成本的(de)有效手段，在(zai)熱軋帶(dai)鋼、中厚板(ban)、棒線材(cai)及(ji)H型鋼工(gong)業(ye)生(sheng)產中應用廣泛。與板(ban)帶(dai)的(de)控軋控冷(leng)技術相比(bi)，由于(yu)受(shou)鋼管幾(ji)何(he)形狀、軋制工(gong)藝、軋制設(she)備等因素的(de)限制，無(wu)(wu)縫(feng)鋼管在(zai)生(sheng)產過程中的(de)可(ke)控、可(ke)變(bian)(bian)因素相對(dui)較少(shao);因此，控軋控冷(leng)技術在(zai)無(wu)(wu)縫(feng)鋼管生(sheng)產中的(de)應用在(zai)一定程度(du)上受(shou)到制約，仍處于(yu)探索發(fa)展(zhan)階段。雖然無(wu)(wu)縫(feng)鋼管控軋控冷(leng)技術不能(neng)從變(bian)(bian)形溫度(du)、變(bian)(bian)形量(liang)、變(bian)(bian)形道(dao)次、變(bian)(bian)形間隙時(shi)間、終軋溫度(du)以及(ji)終軋后的(de)冷(leng)卻工(gong)藝等方面形成一套完整(zheng)的(de)控軋控冷(leng)方案，但是目(mu)前(qian)無(wu)(wu)縫(feng)鋼管的(de)控軋控冷(leng)技術也形成了包括在(zai)線常化、在(zai)線淬(cui)火和(he)在(zai)線快速(su)冷(leng)卻等多種(zhong)工(gong)藝，呈多樣化發(fa)展(zhan)。

　　在(zai)(zai)(zai)線(xian)常(chang)化(hua)(hua)(hua)是一種(zhong)熱處理(li)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，亦稱(cheng)在(zai)(zai)(zai)線(xian)正(zheng)火，是在(zai)(zai)(zai)熱軋(ya)生產(chan)線(xian)上軋(ya)管(guan)工(gong)(gong)(gong)序之(zhi)后，使(shi)鋼管(guan)在(zai)(zai)(zai)奧氏體相(xiang)區內空冷或強制(zhi)冷卻后，得(de)到均勻金相(xiang)組織的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。該(gai)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)將熱處理(li)過程與軋(ya)制(zhi)變(bian)形過程結合在(zai)(zai)(zai)軋(ya)鋼連續(xu)生產(chan)環節，其工(gong)(gong)(gong)藝(yi)特點(dian)既包(bao)含相(xiang)變(bian)，又包(bao)含軋(ya)制(zhi)變(bian)形，因(yin)而(er)屬于(yu)現代軋(ya)制(zhi)新工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的一種(zhong)。通過在(zai)(zai)(zai)線(xian)常(chang)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，既可以使(shi)鋼材組織均勻，晶(jing)粒細化(hua)(hua)(hua)，為(wei)進一步熱處理(li)做好(hao)準備，又可以改善無縫鋼管(guan)的綜合力學性能(neng)。

　　無縫鋼管(guan)在線(xian)淬火工藝的應用包(bao)括(kuo)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在線(xian)固溶處理和(he)碳鋼、低合金鋼管(guan)在線(xian)淬火熱(re)處理。

　　無縫(feng)鋼(gang)管在(zai)(zai)(zai)(zai)線(xian)快速冷卻(que)(que)(que)工(gong)藝(yi)是基于超快速冷卻(que)(que)(que)技(ji)術為核心的(de)新(xin)一代控軋(ya)控冷技(ji)術在(zai)(zai)(zai)(zai)無縫(feng)鋼(gang)管生(sheng)產(chan)中的(de)新(xin)工(gong)藝(yi)。超快速冷卻(que)(que)(que)技(ji)術是指(zhi)在(zai)(zai)(zai)(zai)精軋(ya)機后利用軋(ya)制后余熱直接進行熱處(chu)理(li)的(de)工(gong)藝(yi)，其控制原理(li)是對軋(ya)制后的(de)奧(ao)氏體施以強(qiang)化(hua)冷卻(que)(que)(que)，使(shi)金屬(shu)在(zai)(zai)(zai)(zai)很短時間(jian)內迅速冷卻(que)(que)(que)到鐵素體相變溫(wen)度附近，從而抑制奧(ao)氏體晶粒長大，盡(jin)量保(bao)持奧(ao)氏體的(de)硬化(hua)狀態。目前，無縫(feng)鋼(gang)管在(zai)(zai)(zai)(zai)線(xian)快速冷卻(que)(que)(que)工(gong)藝(yi)主要受(shou)到無縫(feng)鋼(gang)管沿長度方(fang)向冷卻(que)(que)(que)均勻性和內外表面性能(neng)一致性的(de)限(xian)制。

　　控(kong)軋控(kong)冷裝置(zhi)的完善：

　　1)在線常化(hua)工(gong)藝：需主要關(guan)注合(he)理(li)選擇常化(hua)鏈(lian)床(chuang)長度(du)、鏈(lian)床(chuang)運行速(su)度(du)、冷卻(que)方式、增加水冷環以及(ji)再(zai)加熱爐的工(gong)藝參(can)數設定等。

　　2)在線(xian)淬(cui)火(含在線(xian)固溶處理)工(gong)藝：需主要關注冷卻方(fang)式(shi)的選擇(ze)(ze)，應盡量(liang)選擇(ze)(ze)“內噴+外淋(lin)、鋼管夾持旋(xuan)轉”或“鋼管旋(xuan)轉的同(tong)時浸(jin)入水(shui)(shui)槽、內表面(mian)軸流噴水(shui)(shui)”的淬(cui)火方(fang)式(shi)，后者還可變換(huan)為鋼管沿(yan)水(shui)(shui)槽軸向前進或水(shui)(shui)基(ji)液淬(cui)火。

　　3)在(zai)線快速冷卻工藝：需主要關注(zhu)增加(jia)水冷環控制起始溫度(du)、冷卻裝置(zhi)長度(du)的合(he)理(li)設計(ji)、無縫鋼管旋轉機構的合(he)理(li)配置(zhi)以及冷卻器噴頭(tou)進行合(he)理(li)改進。

　　控軋控冷(leng)技術(shu)在(zai)(zai)(zai)我國無縫(feng)鋼管(guan)生(sheng)產中，既有(you)成(cheng)功的經驗，也有(you)尚需摸索的領域(yu)。作為(wei)一種節約(yue)能(neng)源的應用技術(shu)，控軋控冷(leng)技術(shu)在(zai)(zai)(zai)國內無縫(feng)鋼管(guan)生(sheng)產企業中越來越受(shou)到重視。對(dui)控軋控冷(leng)技術(shu)的應用體現在(zai)(zai)(zai)兩方(fang)面(mian)(mian)：一方(fang)面(mian)(mian)是(shi)(shi)通過生(sheng)產線(xian)的改造對(dui)已成(cheng)功使(shi)用的在(zai)(zai)(zai)線(xian)常化、在(zai)(zai)(zai)線(xian)固溶(rong)、在(zai)(zai)(zai)線(xian)快速(su)冷(leng)卻工藝合理(li)利用并(bing)不斷優化;在(zai)(zai)(zai)另一方(fang)面(mian)(mian)是(shi)(shi)對(dui)未進行(xing)大規模(mo)工業化生(sheng)產的在(zai)(zai)(zai)線(xian)淬(cui)火(huo)工藝不斷地摸索并(bing)最終應用于工業生(sheng)產。控軋控冷(leng)技術(shu)必(bi)將成(cheng)為(wei)今后(hou)無縫(feng)鋼管(guan)生(sheng)產技術(shu)發(fa)展(zhan)的新增(zeng)長(chang)點。